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你知道设计连接器要思考什么性能因素吗？

当连接器设计考虑通过热或机械冲击暴露的机械稳定性测试时，确定加速系数的复杂性将增加。

这里的重要问题是确定曝光周期的数量，以及在什么条件下适当模拟预期的场寿命。

这些确定在循环次数和刺激经济条件发展方面主要取决于企业应用，热驱动力的模拟研究相对比较简单，测试期间的温度范围和温度变化率控制着这些力，并且我们可以直接在测试条件下进行分析模拟。

然而，这些参数的细节必须通过考虑适合预期应用的热条件来确定。机械驱动力更加多变和复杂，因此模拟或测试条件可能更加难以定义。

除了所施加机械力的大小和速率之外，施加方向也可以是适合于振动测试的重要变量，且还存在振动频率是否对应于连接器的机械安装中的共振频率的问题。

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设计连接器要思考什么性能因素吗？

一、连接器系统设计问题

进行的温度使用寿命分析测试或热老化是应对不同应力松弛对性能的影响，应力松弛会导致连接器接触法向力的损失，这是企业由于热驱动的原子重排以减少一些局部应力，进而发展导致学生接触弹簧形状的变化。

例如，与双梁接触的两个尖齿之间的间隙会因应力松弛而增加，有效地减少了接触偏转，从而减少了接触力。

二、考虑到腐蚀对接头性能的影响，有必要对耐腐蚀过程进行测试。

连接器内有两种不同的腐蚀机制，即微动力腐蚀（用于镀锡接触系统）和综合腐蚀（用于镀金接触系统）。

虽然用于连接器的金接触材料的使用不会腐蚀，但是由于磨损或孔隙，接触弹簧系统中暴露的铜属会发生腐蚀。

连接器的发热是否会影响使用寿命

连接器使用为什么会发热?

其实大家都知道电路中的导体通电后会产生热量，其实连接器也是一样，连接器是连接在电路中的一个部件。

当电流通过回路时，有电阻的部位就会出现发热和温度上升的现象，对于连接器而言，它的电阻主要是接触电阻，压接或焊接的电阻，以及导体本身的电阻，所以连接器在使用中毫无疑问，是会发热的，这是正常现象就是我们所说的连接器工作温身。

连接器发热是否会影响使用寿命

也是取决于我们连接器的温升性，连接器的绝缘体和附件主要是由塑胶与硅橡胶等组成的，有些连接的主体还是塑胶，他们都存在着承受的极限温度。

若连接器在工作过程中发热温度超过了这个材料所承受的极限温度，就会导致材料加速老化和影响连接器的使用寿命，反应一个连接器能够承受多高的发热量，就是连接器的温升性能，而温升值就是直接反应温升性能的重要参数，因而看一个连接器是否能够在额定电流的工作下，承受起所产生的发热，关键就在于其温升值，是否满足相应的要求。