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连接器失效的原因分析，改进方法有哪些？

在连接器的使用过程中，难免会遇到连接器出故障的情况，虽然每个连接器都有一个额定的使用周期，但对于工业机械设备中使用的连接器来说，有些因素也会导致连接器过早失效，甚至导致昂贵的机械设备损坏。所以关于造成连接器失效的一些因素还是值得关注的。那么会导致连接器失效的因素有哪些呢？

导致连接器故障的因素

1、连接器的磨损程度

连接器的重复连接和断开会使触点上的金属暴露在水、灰尘、污垢和其他刺激因素时磨损和腐蚀，配合销插入连接器外壳时可能无法正确连接。

2、连接器选择不当

选择的连接器产品尺寸和规格不合适的话，不仅会降低使用效率，还会缩短连接器的寿命。

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内导体的插孔或插针的尺寸不正确，该怎么改进？

如果插孔内导体孔径小于规定尺寸，那么当插针内导体的插针进入插孔时就会使得插孔过度扩张，形变量超出其弹性形变范围，产生塑性变形，导致插孔内导体损坏；

相反，如果插针直径过小，当插针和插孔配合时，插针与插孔壁之间的间隙过大，连接器的两个内导体不能紧密接触，接触电阻变大，连接器的电气性能指标也会很差。

插孔和插针的配合是否合理，我们可以利用标准规插针和插孔内导体配合时的插入力和保持力的大小来进行衡量。

如对于N型连接器，直径Φ1.6760+0.005标准规插针与插孔配合时的插入力应≤9N，而直径Φ1.6000-0.005标准规插针和插孔内导体配合时的保持力≥0.56N。

因此我们可以以插入力和保持力作为一个检验标准，通过调整插孔和插针的尺寸和公差，以及插孔内导体的时效处理工艺，使插针与插孔之间的插入力和保持力处于一个合适的范围。

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你知道设计连接器要思考什么性能因素吗？

当连接器设计考虑通过热或机械冲击暴露的机械稳定性测试时，确定加速系数的复杂性将增加。

这里的重要问题是确定曝光周期的数量，以及在什么条件下适当模拟预期的场寿命。

这些确定在循环次数和刺激经济条件发展方面主要取决于企业应用，热驱动力的模拟研究相对比较简单，测试期间的温度范围和温度变化率控制着这些力，并且我们可以直接在测试条件下进行分析模拟。

然而，这些参数的细节必须通过考虑适合预期应用的热条件来确定。机械驱动力更加多变和复杂，因此模拟或测试条件可能更加难以定义。

除了所施加机械力的大小和速率之外，施加方向也可以是适合于振动测试的重要变量，且还存在振动频率是否对应于连接器的机械安装中的共振频率的问题。